數(shù)顯懸臂梁擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程

導(dǎo)柱與龍門架之間的連接采用預(yù)拉應(yīng)力結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱承受拉應(yīng)力，無彎曲變形，導(dǎo)向性能好；下落錘體通過導(dǎo)套沿導(dǎo)柱自由下落。導(dǎo)套由銅制成，與導(dǎo)柱配合為大間隙、大軸徑比的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)具有導(dǎo)向性好、摩擦力小的特點(diǎn)，能保證了沖擊錘的自由落體運(yùn)動。提錘機(jī)構(gòu)采用電控減速電機(jī)，通過同步傳動帶帶動絲杠轉(zhuǎn)動，從而帶動提錘梁升。減速電機(jī)具有斷電自鎖功能，確保錘體升安全可靠。它通過限位開關(guān)限制大的升高度，并配有光電編碼器測量錘的運(yùn)動(沖擊高度)。沖擊錘與升降機(jī)構(gòu)(釋放錘)的連接和斷開采用夾板結(jié)構(gòu)。板進(jìn)入將沖擊錘體與升機(jī)構(gòu)連接，將沖擊錘升到所需的沖擊高度；卡出口。

b)當(dāng)擺的大沖擊能量小于等于5J時(shí)，大相對誤差應(yīng)為L0%。4.4.4擺軸到擺錘打擊中心的距離I應(yīng)與擺軸到樣品中心的距離L一致，兩者相對于L的相對誤差較大，為1%。4.4.5擺軸的軸向間隙和徑向間隙分別不得大于0.2毫米和0.06毫米。a)擺的大沖擊能量大于5J時(shí)平行度在1/I000以內(nèi)；b)擺的大沖擊能量小于等于5J時(shí)。平行度在1.5/1000以內(nèi)。4.4.7瞬間擺的沖擊速度應(yīng)與標(biāo)稱值一致，誤差不應(yīng)超過標(biāo)稱值的10%。4.4.8沖擊刀與錘體的連接必須牢固。在沖擊試驗(yàn)過程中，它們之間不應(yīng)有相對位移。4.4.9沖擊葉片的圓弧中心線應(yīng)與兩個支架的對稱中心平面重合。

橫梁隨后隨著落錘上升[14]。根據(jù)設(shè)定的脈沖間隔和絲杠螺距，可以通過光電編碼器測量反沖數(shù)，可以將錘子升到設(shè)定的高度。松開落錘，錘體自由下落沖擊樣品。沖擊頭沖擊樣品時(shí)，與整個錘體的連接部分一起彈回，然后抓套進(jìn)入抓架，直到導(dǎo)套卡住，后錘體落在抓架上。自動接住落錘的過程是這樣的:當(dāng)落錘抬起時(shí)，電磁鐵啟動，同時(shí)帶動接住套上升，當(dāng)落錘松開時(shí)，電磁鐵斷開。試樣受到?jīng)_擊時(shí)，錘體先與試樣碰撞，然后反彈，錘體的反彈速度必須小于。此時(shí)，捕捉套筒與導(dǎo)向套筒分離，捕捉套筒繼續(xù)下落，然后捕捉套筒的下端開始進(jìn)入捕捉框架，開始錘捕捉動作，直到錐形捕捉套筒卡在導(dǎo)向套筒和導(dǎo)向柱上，然后整個錘體卡在捕捉框架上。當(dāng)繼續(xù)測試時(shí)，錘體已被抓持套夾住，此時(shí)，啟動底部氣缸。

當(dāng)樣品放在上壓板和下壓板之間，上壓板將一定尺寸的樣品壓縮到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的方法A(方法B，方法C)規(guī)定的凹度時(shí)，其上的測壓元件將感應(yīng)到的壓力反饋給計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理和顯示，從而測量海綿、泡沫等樣品的壓痕硬度。通過對樣品施加5N的力來測量樣品厚度，以100毫米/分鐘的速度壓入70%的樣品厚度，在三次預(yù)壓后，將樣品厚度縮進(jìn)40%，并保持30S。預(yù)壓三次后，將樣品厚度縮進(jìn)25%，保持30S，凹度從25%增加到40%，從40%增加到30S。經(jīng)過三次預(yù)壓痕測試，可以根據(jù)自己的要求進(jìn)行測試。該試驗(yàn)方法根據(jù)國外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，然后以150毫米/分鐘的速度壓縮至原始厚度的30%。主要適用于測試軟質(zhì)泡沫聚合物及海綿、泡沫等材料在國家標(biāo)準(zhǔn)要求的A、B、C等測試條件下的壓痕硬度，測量海綿、泡沫材料的壓痕硬度指數(shù)、壓痕硬度特性、壓痕硬度試驗(yàn)和壓縮應(yīng)力試驗(yàn)。